Производственият процес на електромагнитните ключалки с постоянен ток се върти главно около производството на основните електромагнитни компоненти и цялостното сглобяване и отстраняване на грешки.
Обработка на сърцевината: Меки магнитни материали като силициеви стоманени листове или ферит се използват за щамповане, за да се осигури висока пропускливост и ниска остатъчна устойчивост, като по този начин се подобрява ефективността на привличане и се намалява остатъчната магнитна сила след прекъсване на захранването.
Намотка на бобина: Емайлираната медна жица е прецизно навита според проектирания брой навивки и стойността на съпротивлението. Обичайните работни напрежения са DC12V или DC24V, като някои продукти поддържат по-широк диапазон на напрежение.
Оформяне на рамка/носител: Носещата структура се създава чрез шприцване на матрица или метално щамповане. Някои производители предлагат индивидуални размери.
Сглобяване на тласкач/котва: Сглобяването на подвижната арматура изисква ниско триене и висока устойчивост на износване. Пружина често се използва за постигане на автоматично нулиране при прекъсване на захранването.
Цялостно сглобяване и тестване: Интегриране на компоненти като сърцевина, бобина, корпус и тласкащ прът и провеждане на тестове за сила на привличане, ход, продължителност на живота и издържано напрежение.
